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齒輪減速機4大注意要素

發布時間:2021-06-10 16:58 人氣:

  改善齒輪減速機設計方案我們在該減速機的改善設計方案中關鍵采用了下列對策:
 
 ?。?)傳動齒輪原材料選用高品質低碳環保高韌性碳素鋼,滲氮熱處理,使齒面硬芯部延展性高,以提升齒輪減速機承載力。
 
  傳動齒輪的毀壞的關鍵方式有斷齒、縫隙腐蝕、脫落、損壞和膠合板等,一般地說斷齒、縫隙腐蝕、脫落全是因傳動齒輪承擔的交替變化地應力超出了原材料的疲勞強度而致。該進口傳動齒輪的原材料是42CrMo或35CrMo,歸屬于中碳碳素鋼,原材料中的Cr可以提升鋼的切削性能,還能提升滲層的耐磨性能。Mo更能提升鋼的切削性能,而且有抗淬火延性的勢。選用的熱處理工藝方法為:調質熱處理,再軸頸感應淬火,軸頸強度HRC4853(或HRC4045),芯部強度HB240285(或HB230269)。
 
  斷齒是傳動齒輪的彎曲強度不足而致。提升其彎曲強度的方式關鍵有:擴大傳動齒輪總寬;擴大傳動齒輪的變位系數;采用高韌性原材料。因為該減速機傳動齒輪的管理中心距、尺寸和安裝規格早已明確,大家只有選用高韌性原材料來提升傳動齒輪的彎曲強度。改善后的傳動齒輪原材料為切削性能極好的20CrMnTi,軸頸滲氮總體熱處理,軸頸強度HRC5862,芯部強度HRC3236.
 
 ?。?)從構造上選用挖根大弧形傳動齒輪,防止輪齒應力,提升齒輪減速機彎曲強度。
 
  斷齒一般均在沿輪齒拉申側破裂,因此在輪齒選用挖根大弧形,磨齒時就可以防止造成切削階梯,齒輪減速機保存了滲氮熱處理時造成的殘留壓地應力,那樣地應力累加后輪齒具體應力降低,進而提升了傳動齒輪的彎曲強度和疲憊使用壽命。
 
 ?。?)齒輪減速機磨齒后,對軸頸開展加強噴丸處理,以清除切削裂痕,提升表層壓地應力,提升傳動齒輪耐磨性能和使用期限。
 
 ?。?)為確保減速機的具體生產加工品質,在生產制造中選用生產加工質量跟蹤檢測法,對不過關的半成品加工或商品開展補救性生產加工或損毀,齒輪減速機并出示檢測報告。
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